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　　本網訊 10月、11月，永登公司3號水泥窯臺時產量分別比計劃提高了0.28噸/時和1.09噸/時，同比分別提高了3.03噸/時和3.40噸/時，日產量連續兩個月穩定達到5400噸以上，達到第二階段日產5350噸的攻關目標，攻關活動實現了新突破，創造3號水泥窯建成投產以來歷史最好水平。
　　今年以來，永登公司在總結2013年3號水泥窯攻關經驗的基礎上，堅持“持續改進、穩步提升”的思路，制定了《3號水泥窯提產推進計劃實施方案》，進一步加強工藝、設備可靠性管理，全面落實3號水泥窯7個方面的28條攻關措施，確保攻關活動實現新突破。一是加強進廠原煤質量管理。推行原煤“以質定價”的采購理念，嚴格執行進廠原煤質量驗收制度，進一步提高了進廠原煤質量，為提高煤粉制備質量和水泥窯穩定煅燒提供了可靠保證。二是優化生料配料參數，提高配料的穩定性。通過大量的數據統計分析，調整優化了配料率值，改善了熟料物料易燒性和減少窯頭飛砂現象，提高水泥窯連續穩定運行能力。三是充分利用中修時機，徹底解決影響水泥窯運行的各類潛在隱患和突出問題，確保水泥窯高效穩定運行。更換了生料磨輥和科氏力秤流量閥及斜槽，降低斗提電流波動；對窯尾密封、燃燒器一次風機、篦冷機推雪人裝置、篦冷機TC穩流閥等進行了改造，解決了影響系統運行的硬件問題；同時通過調整通風量、溫度控制范圍等操作參數，預防預熱器結皮堵塞，降低故障停機次數，1—11月份，3號水泥窯故障次數同比降低9次。四是進一步加強密封堵漏管理。年初對3號窯系統各漏風點進行集中專項整治，每月對各漏風點的密封設施進行檢查修復。學習借鑒先進企業做法，對高溫風機閥門開度進行調整，降低高溫風機電流，減少因漏風漏料和高溫風機跳停對水泥窯臺時產量造成的影響。五是加強中控操作管理。進一步優化篦速、篦下壓力、最高喂料量、分解爐出口溫度等關鍵操作參數，將主要操作參數控制范圍表及相關要求下發至窯操作員手中，加大參數監控頻次，保證四班操作參數的連續性和操作思路統一性；同時，建立臺時產量與操作員操作實績相掛鉤的激勵約束機制，進一步調動操作員的工作積極性，提高工作責任心，促使操作員為提高水泥窯臺時產量想辦法、出主意。（王鵬起）